标识系统标牌制作工艺要求

识别系统的功能可以实现“此时无声胜有声”识别效果和识别系统的美观使其蕞终的视觉效果与其文化环境相协调。高质量的标志可以帮助标准系统改善整个企业、医院、学校、景点和酒店的文化。那么，我们如何才能制作出高质量的标志呢？对标志生产过程提出几个要求，帮助吴江背发光字公司提高生产技术水平，帮助需要制作标志的企业识别优綉的标志.劣质标牌。

1.铝合金材料要求：

铝合金型材及常用塑料材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。

铝合金型材的角底偏差小于正负偏差1度。

平面间隙<=0.4%*B（B型材宽度)。

2.亚克力标牌加工要求：

④亚克力模热弯成型，尺寸和形状一致，表面无气泡和划痕。

⑤热弯形成后，表面经过粗砂、细砂、磨削处理，保证其表面光滑无台阶。

⑥完成后表面光泽柔.无颗粒状物.无气泡.透光均匀。

3.不锈钢工艺要求：

不锈钢板须刨坑弯曲焊接(不锈钢板须先刨坑后弯曲，以保证边缘挺拔)；保证弯曲处的弧角R<1MM。

焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊.气孔.裂纹等缺陷。

焊接后，将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样光滑，无明显划痕。

4.烤漆工艺要求：

清洗表面残留物、补灰、打磨等一系列表面处理。

采用环保优品质油漆烤漆处理。油漆室虚无尘颗粒车间，油漆表面涂层三次烘烤，涂层厚度大于或等于35微米。

油漆颜色应符合设计方案的要求。

④漆膜要光滑.均匀，不允许出现流痕.皱纹.桔皮.气泡.夹杂等影响装饰效果的缺陷。

5.丝印工艺要求：

菲林冲洗网版，用酒精或白色电池清。

丝印颜色应符合设计方案要求，字体和图案笔划清晰，无变形.锯齿等缺陷。

丝印图形文字颜色与背景颜色对比无明显渗透现象。

6.外观要求：

安装后，标志外观美观，表面无螺钉，无划痕.气泡和明显颜色不均匀，烤漆须无明显色差，因此材料符合设计方案的要求。

标志安装方式易于更换和维护面板。

7.所有识别系统的图形应符合要求“GB图形符号用于10001公共信息标志”蕞新规定要求；

8.标识系统的中英文应符合国家和采购单位的有关标准。标准中没有的，翻译应经设计单位和采购单位确认；所有标有标志的中英文字.颜色等在制作前，应书面提交采购单位确认后方可实施；

9.识别系统本身的各种金属型材.零件，连同内部钢骨架，应满足国家相关设计要求（应满足抗风荷载要求），确保强度；接头应防水；

10.标识系统须安装牢固，拆装方便。所有标识系统安装吊坠.螺栓应镀锌防腐。所有识别系统的安装应与其他设施密切配合，无隐患；

11.标识系统采用型材部分，切口不得有毛刺.金属屑等污染物；

12.识别系统成品的表面，无论是原表面还是其他涂层，其表面都不得有划痕或碰损；

13.所有标识系统均应考虑安装级维护的方便性